Proces výroby pivných fliaš

pivných fliašsú vyrobené prevažne z kremenného piesku pomocou presného a metodického výrobného procesu. Postup je nasledovný:

  1. Návrh a výroba foriem:
    • Prvým krokom je návrh, určenie a výroba formy a ďalšieho potrebného príslušenstva. Suroviny sa roztavia do kvapaliny pri vysokých teplotách, pričom sa na proces tavenia často používa skvapalnený ropný plyn. Roztavené sklo sa potom vyfúka do rôznych tvarov pomocou tlaku vzduchu a potom sa vstrekne do formy. Následne sa sklo temperuje, ochladí a nareže do konečného tvaru fľaše. Pevné značky na sklenených fľašiach sú výsledkom návrhu formy. Táto fáza si vyžaduje kvalifikovaný technický personál, pretože akákoľvek chyba môže poškodiť materiály a viesť k značnému odpadu.

 

  1. Sekcia predúpravy:
    • V časti predúpravy,sklenené fľašeprechádzajú niekoľkými procesmi vrátane predbežného uvoľnenia, hlavného uvoľnenia a nastavenia stola. Pre výrobné zariadenia v chladnejšom podnebí je dôležité udržiavať primeranú teplotu v oblasti hlavného uvoľnenia, aby sa zabezpečila správna izolácia. Bez správnej regulácie teploty môže byť účinok predbežnej úpravy ohrozený.
  2. Predhrievacia sekcia:
    • Po predbežnej úprave vstupujú fľaše do predhrievacej sekcie, ktorá zvyčajne trvá 8 – 10 minút. Odporúča sa, aby si obrobky po dosiahnutí práškovej komory udržali určité zvyškové teplo, aby sa zlepšila priľnavosť práškového náteru.
  3. Čistiaca sekcia (odfúkanie sadzí):
    • Ak výrobný proces vyžaduje vysoko kvalitnú povrchovú úpravu, čistiaca sekcia je kľúčová. Tento krok odstraňuje prach z povrchu obrobku. Ak sa prach dostatočne neodstráni, po spracovaní zostanú na povrchu častice, čo môže výrazne znížiť kvalitu hotového výrobku.
  4. Sekcia práškového striekania:
    • Počas fázy práškového striekania sa fľaše poťahujú práškom a potom sa vypália. Je potrebné venovať pozornosť teplote a času vypaľovania, ktorý sa vo všeobecnosti pohybuje medzi 180 – 200 stupňami Celzia v závislosti od materiálu obrobku. Sušiaca pec by mala byť umiestnená v blízkosti práškovej komory, ideálne do 6 metrov, aby sa zabezpečili optimálne výsledky.

 

 

 

 


Čas uverejnenia: 2. septembra 2024