Ako rozlíšiť kvalitu sklenených fliaš

Väčšina výrobcov sklenených fliaš každoročne čelí rôznym problémom s kvalitou od zákazníkov, čo spôsobuje sťažnosti a straty pre obe strany. Mnohé zahraničné obchodné spoločnosti a začínajúce továrne nekontrolujú kvalitu ani neriešia problémy, ale namiesto toho prenášajú zodpovednosť na iných. Toto všetko sú...problémy s kvalitou, ktoré sú spôsobené najmä nesprávnou kontrolou kvality vo výrobnom procese. V tomto článku sa budeme venovať niektorým bežným problémom s kvalitou a ponúkneme riešenia.

1. Kontrola plesní:
   Väčšina výrobcov sklenených fliaš na víno používa formy poskytnuté zákazníkmi alebo nové formy na základe výkresov či vzoriek fliaš. Kľúčové rozmery, ktoré ovplyvňujú formovanie, musia byť so zákazníkmi včas oznámené a prerokované pred otvorením formy a musia sa dohodnúť názory na revízie kľúčových rozmerov. To má zásadný vplyv na výťažnosť produktu a efekt formovania. V niektorých prípadoch niektorí novovyštudovaní dizajnéri výkresov nie sú oboznámení so strojmi v továrni a môžu kresliť výkresy na základe vlastných predstáv, pričom ignorujú realitu strojov.

Naše riešenia pre formy zahŕňajú:

1. Aby sa predišlo chybám pri návrhu foriem, naši dizajnéri pôsobia v tomto odvetví už viac ako 30 rokov, sú rýchli v kreslení, rozumní v dizajne a majú vysoký výťažok. Ak potrebujete bezplatný návrh, môžete nás kontaktovať.
2. Všetky formy musia byť skontrolované z hľadiska kompatibilityforma na ústa,počiatočná forma,finálna formaa rôzne diely, keď vstupujú do továrne. Zníženie chýb zabezpečuje dodacie lehoty.
3. Formy nie sú spotrebný materiál a možno ich používať dlhodobo. Pred výrobou a po nej máme vyhradený personál, ktorý pravidelne nanáša na formy olej proti hrdzi, aby sa predišlo poškodeniu formy a uľahčilo sa jej budúce použitie. Zároveň zákazníkom účtujeme iba jednorazový poplatok za formu rovnakého typu. Ak formaživotnosťje dosiahnutý alebo je poškodený v dôsledkunekontrolovateľné faktoryČi už ide o náklady na údržbu alebo opätovnú výrobu formy, my ich uhradíme a nebudeme zákazníkom účtovať viacero poplatkov za formy.
4. Kontrola vzorky:
   Pred začatím výroby formy sa vyrobí 10 – 30 produktov nazývaných vzorky. Naša kontrola kvality odoberie 2 – 3 produkty z každej formy a skontroluje ich vzhľad, lesk, hmotnosť, kapacitu,špecifikácia veľkosti, vrátane vnútorného a vonkajšieho priemeru, a či je gravírovanie na dne fľaše správne a jasné a či je vzor alebo logo na fľaši správne.

1. Ak si zákazník zakúpi viečka súčasne, použijemezodpovedajúce viečkaotestovať montáž a zladenie fľaše a tesniaci výkon. V prípade potreby otestujeme ajvnútorný tlak,vnútorné napätiea odolnosť fľaše voči kyselinám a zásadám.
2. Kontrola procesov:
   Pretože sa forma na ústa počas aplikácie ľahko pokryje olejom, môže to spôsobiť problémuvoľnené vekoa úniku. Náš kontrolór kvality bude čistiť ústie formy každú polhodinu. Za podmienky, že forma nebude vymenená, náš kontrolór kvality bude odoberať vzorky 2 fliaš z každej skupiny foriem každé 2 hodiny na testovanie kapacity a hmotnosti a tiež otestuje vnútorný a vonkajší priemer ústia.
3. Náš oddelenie kontroly kvality bude striedavo kontrolovať kvalitu fliaš na každej výrobnej linke, najmä po výmene foriem. Keďže prvé formy je potrebné po výmene predhriať, kvalita fliaš vyrobených počas tohto obdobia nie je dobrá a všetky fľaše vyrobené počas tohto obdobia budú zošrotované. V tomto odvetví pôsobíme už viac ako desať rokov a v tomto ohľade sme nikdy neurobili chybu. Kompletná kontrola:
4. 4. Po opustení výrobnej linky musia inšpektori kvality najskôr vykonať komplexnú kontrolu vzhľadu všetkých fliaš. Medzi kontrolné položky patrí:
      (1)Bublinyna fľaši: Bubliny sú bežným problémom v sklenených fľašiach. Väčšina inšpektorov kvality nedokáže presne určiť ich veľkosť, napríklad bubliny väčšie ako ∮1 mm nie sú na tesniacom povrchu povolenéústa fľaše, a v 1 štvorcovom centimetri by nemalo byť viac ako 6 bublín s priemerom menším ako ∮1 mm. V prípade bublín s priemerom 1 mm < ∮ < 6 mm by nemalo byť viac ako 3 bubliny so vzdialenosťou medzi nimi najmenej 20 mm. Je ťažké ich uchopiť, preto sme zaviedli pokročilé röntgenové detekčné zariadenia. Stroj automaticky identifikuje a posúdi, či je fľaša kvalifikovaná. Ak je kvalifikovaná, bude pokračovať v pohybe na výrobnej linke a čakať na balenie. Ak nie je kvalifikovaná, bude priamo zošrotovaná a stane sa surovinou bez plytvania alebo znečistenia, s 0 % mierou chybného posúdenia.
      (2)Krivý krkAj keď to neovplyvňuje zhodu s uzáverom, ovplyvňuje to celkový vzhľad fľaše. Dôvodom je najmä nesprávne zarovnanieforma na ústaa formovacia forma alebo jedna strana ústia formy nie je úplne umiestnená na formovacej forme. Tento problém môžu naši technici vyriešiť manuálnou korekciou.
      (3) Šikmé dno: Nerovnomerný tok sklovitej kvapaliny na dne formovacej formy v dôsledku nízkej teploty sklovitej kvapaliny môže spôsobiť, že jedna strana bude hrubšia a presiahne polovicu, čo ovplyvní hmotnosť a zníži hladinu produktu. Táto situácia sa najčastejšie vyskytuje krátko po výmene formy, pretože forma sa musí predhriať, aby absorbovala teplotu sklovitej kvapaliny a spôsobila pokles teploty. Ako už bolo spomenuté, všetky fľaše po výmene formy sa zošrotujú, takže sa nebudú baliť.
      (4) Priemer švu: Šv s priemerom väčším ako 0,5 mm alebo so škrabavým pocitom nie je povolený, najmä ak sa vyskytuje nad ústím fľaše. Hlavným dôvodom je, že formovacia forma nie je na svojom mieste alebo je opotrebovaná a je potrebné ju opraviť, vyleštiť a zložiť. Táto situácia sa zvyčajne vyskytuje pri výmene formy a v tomto prípade je potrebné iba formu upraviť alebo vymeniť.
      (5) Farba materiálu: Vo všeobecnosti sa farba surovín výrazne nezmení, pokiaľ sa nezmenia pomery rôznych zložiek surovín, čo spôsobí, že fľaša bude mať modrý alebo zelený vzhľad. Iné spoločnosti upravujú pomery rôznych zložiek surovín. Podiel surovín v každej továrni je dôverný. Keďže máme viac ako desaťročné skúsenosti s výrobou, náš prístup spočíva v úprave pomeru surovín pred začiatkom výroby. Vďaka našim odborným znalostiam sme sa za viac ako desať rokov nestretli s prípadmi zmeny farby fliaš.
      (6) Vnútorný a vonkajší priemer hrdla fľaše a vzhľad prehĺbenia na vnútornej strane hrdla fľaše: Toto je bežný problém s hrdlom fľaše. Vonkajší priemer: Forma hrdla je počas používania náchylná na mastné škvrny, čo môže spôsobiť zmenšenie protišmykových zúbkov a nedostatočné utiahnutie uzáveru doľava a doprava. Ak sa na vnútornej strane hrdla fľaše objaví prehĺbenie,vnútorná zátkauzáver sa nedá pevne uzavrieť, čo spôsobí únik. Hlavným dôvodom je, že sklovina je príliš mäkká a rýchlosť vyťahovania jadra po vstupe skloviny do počiatočnej formy sa dá manuálne ovládať, čo je spôsobené tým, že sklovina nie je úplne vyformovaná; alebo je jadro príliš krátke a dá sa primerane predĺžiť, aby sa problém vyriešil.
      (7) Mimo stredu dna (fľaša je skosená): Hlavným dôvodom je, že sklovitá tekutina je príliš horúca a po vylisovaní úplne nevychladla. Sklovitá tekutina úplne nevychladla a je ovplyvnená gravitáciou, čo spôsobuje naklonenie fľaše smerom nadol. Môže to byť tiež spôsobené tým, že vylisovaný výrobok nie je umiestnený v strede dna.
      (8) Tenké rameno: Toto je bežný problém s plochými sklenenými fľašami. Je to spôsobené konštrukciou formy. Pred balením produktu jemne poklepeme na ramenogumové kladivopočas procesu kontroly s cieľom odhaliť problémy a včas vykonať úpravy.
      (9) Matné telo fľaše: Telo fľaše má veľa nepravidelných škvŕn a vyzerá zahmlené, so slabou priehľadnosťou. Je to hlavne preto, že po uvoľnení formy počas lisovania sa na vnútornej aj vonkajšej strane vytvorí vrstva karbidu, ktorú je možné leštiť a upravovať.
      (10) Drsný materiál: Na tele fľaše je veľa drsných miest. Hlavným dôvodom je, žeteplota peceje príliš nízka, sklo nie je úplne roztavené alebo je podávací stroj príliš rýchly. Rýchlosť sa môže znížiť a výstup sa môže znížiť a môžu sa prijať opatrenia na zabezpečenie teploty roztaveného materiálu v peci.
   5. Vstupná kontrola:
      Ten/Tá/Topersonál riadenia kvalityzastaviť odber vzoriek odpadových produktov, ktoré boli zabalené a čakajú na uskladnenie v súlade sVzorkovanie AQLplán. Pri odbere vzoriek sa snažte odobrať vzorky zo všetkých strán (horná, stredná a dolná časť). Kontrola by sa mala vykonávať presne podľa špecifikácií alebo požiadaviek zákazníka. Kvalifikované výrobky by sa mali okamžite uskladniť, úhľadne naskladať a jasne označiť. Nezhodné šarže musia byť označené, izolované a odoslané späť na prepracovanie, kým neprejdú kontrolou.

4. Po šieste, kontrola spracovania kvetinových obtlačkov na sklenených fľašiach:
   1. Zmena farby červenej farby: Hlavným dôvodom je príliš vysoká teplota sklovitej kvapaliny a príliš nízka rýchlosť sieťového pásu, čo spôsobuje pridanéodfarbovacie činidlona zastavenie obnovovacej reakcie.
   2. Slabá priľnavosťkvetinová nálepkaOkrem materiálu samotnej kvetinovej nálepky je to spôsobené najmä nízkou teplotou. Vzhľadom na rôzne materiály kvetinovej nálepky sú počas procesu pečenia kvetinovej nálepky potrebné rôzne teploty. Preto musia inžinieri s dlhoročnými pracovnými skúsenosťami upravovať teplotu a ďalšie nastavenia počas procesu pečenia kvetinovej nálepky, aby sa výrobky mohli vyrábať rýchlo a stabilne.
   3. Pľuzgiere na kvetinovej nálepke: Pri fľašiach pečených vo vysokoteplotnej peci je na kvetinovej nálepke veľa dier, čo je spôsobené tým, že vzduchové bubliny vo vnútri kvetinovej nálepky neboli po nalepení kvetinovej nálepky odstránené oprášením alebo vlhkosť na povrchu kvetinovej nálepky nebola pred pečením vysušená. Pri výrobkoch, ktoré už boli upečené, ale nespĺňajú štandard, je možné ich zoškrabať pomocouzriedená kyselina chlorovodíkováa znovu upečené po nalepení novej kvetinovej nálepky.
   4. Miešanie produktov s rôznymi štýlmi: Keďže tvar fľaše je úplne rovnaký, na nálepke s kvetom je potrebné použiť rôzne parametre, aby sa rozlíšili rôzne štýly. Niektoré malé továrne alebo obchodné spoločnosti, aby splnilidodacie lehoty, bude vyrábať rôzne typy fliaš na tej istej výrobnej linke, čo povedie k zmiešaným baleniam. Aby sme sa tejto situácii vyhli, budeme vyrábať na rôznych výrobných linkách, aby sme predišli zmätku.

4. Výroba a spracovanie sklenených fliaš sa síce nepovažuje za high-tech, ale je bližšie k používateľovi ako high-tech produkty, ako sú napríklad čipsy. Predtým, ako zákazníci prídu do kontaktu s vaším produktom, prídu do kontaktu s jeho obalom. Dobré balenie môže nielen zvýšiť mieru nákupu vášho produktu, ale aj zvýšiť jeho hodnotu. Existuje...Čínske príslovieto znamená: „Dobrý kôň s dobrým sedlom.“ Dobré produkty treba doplniť aj dobrým balením. Kliknite sem a získajte bezplatné vzorky a bezplatný dizajn.